Дополнительное оборудование для ОСН-СВН

Оборудование слива-налива/Дополнительное оборудование для ОСН-СВН

Устройство разогрева мазута Устройство ОСН-УРМ предназначено для подготовки к сливу высоковязких нефтепродуктов (мазута, газойля, битума и т.п.) из железнодорожных цистерн или иных емкостей. Устанавливает-ся на стационарных эстакадах для приема нефтепродуктов, на отдельных пунктах приема или специальных участках при сливе продукта из аварийных цистерн. Установка ОСН-УРМ пред-ставляет из себя цилиндрический теплообменник, выполненный из алюминиевого профиля. В качестве теплоносителя используется пар при температуре до 200ºС. Устройство ОСН-УРМ погружается в горловину цистерны сверху и после предварительного разогрева продукта вокруг и внутри теплообменника, с помощью электропривода происходит интенсивное смешивание холодного продукта с горячим до полного разогрева всего объема. К примеру, на разогрев емкости с мазутом, объемом 40м³, на 25ºС уходит 1ч 30мин. Конденсат, образующийся в процессе работы ОСН-УРМ, удаляется через дренажную трубку, что исключает размораживание теплообменника и обводнение продукта. Легко перемещаемая и фиксируемая опора позволяет регулировать погружение ОСН-УРМ на необходимую глубину в цистерны различных модификаций.	Устройство разогрева мазута
Стандартная опора Стандартная опора используется только для открытого налива и предназначена для установки стояка верхнего налива на горловине цистерны. Еще одно назначение опоры - установка сигнализатора аварийного уровня вибрационного, для которого предусмотрены механизм фиксации и защитный цилиндр. В защитном цилиндре предусмотрено несколько отверстий для того, чтобы обеспечить одинаковый уровень продукта в цистерне и в защитном цилиндре. Сигнализатор устанавливается на необходимую высоту в отверстие 21,8 мм с зазором и зажимается ручкой.
Герметизирующая крышка Герметизирующая крышка используется для закрытого налива и предназначена для уменьшения и отвода утечек паров продукта из цистерны. Фиксация герметизирующей крышки на горловине производится крепежными элементами, расположенными на самой горловине цистерны. Количество и конструкция пазов учитывают горловины цистерн различного типа. Унифицированность конструкции обеспечивается вращением накладного кольца с пазами относительно уплотняющего диска при помощи 6-ти роликов. На крышке также предусмотрен штуцер для крепления шланга отвода паров и механизм фиксации сигнали-затора аварийного уровня аналогичный механизму фиксации на стандартной опоре.
Стандартный опуск Стандартный опуск может изготавливаться из 3-х типов материала: углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевого сплава. Если стандартный опуск выполнен из углеродистой стали, в состав стояка должен входить еще и телескопический опуск (нерж. сталь, алюмин. сплав), чтобы исключить искрообразование. Присоединение алюминиевого опуска к стальному стояку осуществляется при помощи фланцевого соединения. Нижняя часть опуска может заканчиваться косым срезом или крышкой. Если опуск заканчивается крышкой, жидкость вытекает через боковые отверстия, что позволяет избежать влияния реактивности струи и выталкивание стояка из цистерны при начале налива. Стандартная длина опуска 1800 мм. В зависимости от глубины цистерны длина стандартного опуска может быть изменена по желанию заказчика.
Складывающийся опуск Складывающийся опуск обычно используется в стояке верхнего слива при большом внутреннем диаметре котла цистерны, когда нельзя использовать телескопический опуск. Складывающийся опуск состоит из основной трубы, складывающейся трубы и двух шарнирах ПСТ. Длина опуска подбирается непосредственно под каждый тип цистерны. Складывающаяся труба раскладывается внутри цистерны под собственным весом благодаря шарниру ПСТ, подъем трубы осуществляется оператором вручную при помощи цепей, входящих в комплект. Складывающийся опуск изготавливается только из нержавеющей стали.
Телескопический опуск Телескопический опуск служит для удобства и безопасности верхнего налива железнодорожных цистерн. В поднятом положении телескопический опуск своим специальным резиновым уплотнением герметизирует внутреннюю полость опуска, исключая капель остатков продукта из стояка. Телескопический опуск представляет собой сварную конструкцию из трубы, пилона, двух ручек 3 и заглушки. Чтобы исключить влияние реактивности струи, наливаемая жидкость вытекает через 4 боковых отверстия, выполненных в пилоне. В стандартном исполнении телескопический опуск изготавливается из алюминиевого сплава, но для агрессивных сред он может быть выполнен из нержавеющей стали.
Механизмы подъема и фиксации телескопического опуска Телескопический опуск выдвигается посредством собственного веса. Подъем возможен 2 механизмами при помощи: Цепей. В стандартный комплект телескопического опуска входят две цепи (нержавеющая сталь) и два крюка. Механизма подъема. Подъём телескопического опуска осуществляется вручную при вращении рукоятки и намотки стального авиационного троса на блок. Механизм имеет заземление. Предусмотрена фиксация телескопического опуска в требуемом положении выдвижения. В поднятом положении телескопический опуск фиксируется на крюках.
Фиксатор парковочного положения Фиксация стояка в парковочном положении необходима для того, чтобы избежать самопроизвольного разворота стояка, например, под воздействием ветровой нагрузки при движении ж/д состава. Фиксатор крепится к шарниру ПСТ №1 и корневому фланцу при помощи болтов. При повороте ручки язычок фиксатора выходит из паза на упоре и патрубок №1 может свободно двигаться. При обратном вращении стояка под действием груза ручка опускается в исходное положение и язычок фиксатора входит в зацепление с упором.
Фиксатор рабочего положения Чтобы избежать влияния реактивности струи и выталкивание стояка из цистерны при наливе, используется фиксатор рабочего положения. Фиксатор состоит из рычага и тяги, которая фиксируется на патрубке №2. Рычаг крепится к шарниру ПСТ №3.
Противовес Противовес предназначен для уравновешивания патрубка №2, опуска и всего дополнительного оборудования, которое установлено на опуске относительно шарнира ПСТ №3. Противовес уравновешивает стояк независимо от угла наклона патрубка №2. Противовес состоит из стальных дисков, количество которых зависит от массы оборудования, установленного на стояке после шарнира ПСТ №3. Регулировка положения дисков на оси осуществляется фиксирующими втулками и может производиться в любой момент. Привести стояк в движение оператор может одной рукой, приложив незначительное усилие не более 4 кг.
Пружинный балансир Пружинный балансир устанавливается на патрубке №2 и выполняет те же функции, что и противовес, но является более компактным, легким и безопасным для работы оператора. При использовании пружинного балансира уменьшается нагрузка на шарниры ПСТ №1, ПСТ №3. Пружинный балансир рассчитан на определенный диапазон угла наклона патрубка №2 (±35º). При нахождении опоры на горловине цистерны кинематика балансира позволяет получить дополнительное усилие около 4 кг, которое прижимает опору к горловине цистерны. Масса стояка в составе которого находится пружинный балансир приблизительно на 40% меньше массы аналогичного стояка с противовесом.
Вакуумный клапан Вакуумный клапан (вакуум-брейкер) устанавливается на патрубке №1 и обеспечивает срыв вакуума в верхней точке сифона, после чего происходит слив остатков продукта находящегося после клапана и прекращение дальнейшего подсоса продукта, находящегося до клапана. Клапан имеет 2 положения: рабочее и принудительно закрыт (когда слив остатков продукта не нужен). Вакуумный клапан изготавливается в двух вариантах для работы со светлыми и тёмными продуктами.
Сигнализатор аварийного уровня Вибрационные датчики предельного уровня для жидкостей являются классическим универсальным инструментом подобного назначения. Применяются практически для любых жидкостей, в том числе с высоким содержанием сероводорода. Конструктивно датчик выполнен в форме камертона (вилки), одна из половин которого служит источником колебаний, генерируемых пьезокристаллом, а вторая - приемником на резонансной частоте. Принцип работы основан на срабатывании датчика, в момент изменения частоты колебаний от источника, в результате изменения свойств среды, в которой распространяется сигнал (появление жидкости между пластинами). Сигнал, генерируемый в момент срабатывания, преобразуется в управляющий сигнал. Прибор обеспечивает высокую точность срабатывания (в пределах ±1мм) независимо от типа жидкости и типа емкости. Благодаря специально разработанной электронике, датчик не чувствителен к внешней вибрации, имеет функцию самодиагностики (степень коррозии, отключение датчика, обрыв сигнального кабеля), также имеет иммунитет против налипания продукта на рабочюю поверхность или изменения размеров, в результате коррозионных потерь материала, а также, в результате воздействия ударной нагрузке, приводящей к деформации.